خطوات الإنتاج
الصفحة الرئيسية » خطوات الإنتاج
خطوات إنتاج الإطار المعدني في مصنع سامان دژ
فريق سامان دژ، بخبرة تزيد عن عقدين في صناعة البناء، ملتزم بتقديم حلول مبتكرة وموثوقة في بناء هياكل الفولاذ والخرسانة. مراحل الإنتاج في الشركة هي كما يلي:
1. إعداد خطط ورشة العمل
في هذه المرحلة، يقوم المكتب الفني لشركة سامان دژ بارس، بالاعتماد على قدراته الفنية العالية والبرامج الحديثة، بإعداد الرسومات الورشية وإنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد والتحقق من الأخطاء قبل التنفيذ. وبعد التأكد من إمكانية تنفيذ الرسومات وإجراء الفحص النهائي، يتم إرسال الرسومات إلى المصنع للتصنيع.
2.إعداد خطط القطع وقوائم مراجعة الإنتاج
في هذه المرحلة، يقوم الفريق الفني الهندسي الموجود في المصنع بإعداد رسومات القطع باستخدام أحدث البرامج العالمية للتحكم في الفاقد، وبناءً على تجارب المشاريع السابقة، يقوم بإعداد المستندات وقوائم الفحص الخاصة بالإنتاج.
3. قطع
في هذه المرحلة، وبناءً على رسومات القطع التي أعدها الفريق الفني وبالنظر إلى سماكة الألواح والمعايير المسموح بها وفقًا للوائح، يتم تنفيذ إحدى طريقتي القطع البارد أو الساخن لكل قطعة. كما يتم استخدام معدات CNC للقطع الخاص للأجزاء ذات الأشكال المعقدة.
4.التجميع الأولي
في هذه المرحلة، يقوم فريق الإنتاج بناءً على الرسومات الورشية وقوائم الفحص المتوفرة بعملية التجميع الأولي للقطع، حيث يتم فصل الأعمدة والعوارض الرئيسية والقطع الفرعية.
5. اللحام الأولي
بعد التجميع الأولي للقطع وتأكيد وحدة مراقبة الجودة والحصول على تصريح اللحام، تُرسل القطع إلى قسم اللحام الأولي، حيث يتم في هذه المرحلة تنفيذ اللحامات الطولية للقطع باستخدام إحدى طريقتي اللحام SMAW أو GMAW.
6. التجميع النهائي (الإكمال)
في هذه المرحلة، تُضاف القطع الملحقة مثل أنواع الوصلات والأجزاء التكميليّة إلى القطع الرئيسية، ثم تُرسل إلى المرحلة التالية.
7. اللحام النهائي
بعد التجميع النهائي وتأكيد القطعة وإصدار تصريح اللحام النهائي، يتم في هذا القسم من الإنتاج لحام القطع باستخدام طريقة GMAW في أوضاع مختلفة، بما في ذلك الوضع الأفقي (2G).
8. تنظيف
في هذه المرحلة، يتم إزالة الأجزاء الزائدة مثل القيود أو أنواع الوصلات المؤقتة أو نقاط اللحام الصغيرة التي تم إنشاؤها لتثبيت الأجزاء قبل اللحام النهائي. ثم يتم تجهيز الأجزاء للفحص النهائي وإصلاح العيوب المحتملة، وبعد إصلاح أي عيوب، يتم نقل الأجزاء إلى المرحلة التالية.
9. سندبلاست
في هذه المرحلة، يتم تجهيز القطع لرش الطلاء باستخدام طريقة البلاسيتنج، مع مراعاة المعايير المطلوبة للمشروع.
10. تلوين
بعد تنفيذ عملية البلاسيتنج وتأكيد وحدة مراقبة الجودة لطلاء القطع، يتم في هذه المرحلة طلاء القطع وفقًا للمواصفات المحددة للمشروع، وتصبح القطع جاهزة للتغليف.
11. التعبئة والتحميل والشحن
بناءً على نوع طلاء القطع، والمعايير المطلوبة للمشروع، وكذلك مسافة إرسال القطعة، يتم تنفيذ عملية التغليف في هذه المرحلة. وبعد الحصول على موافقة نهائية من وحدة مراقبة الجودة والمفتش المتواجد في المشروع، يتم تحميل القطع وتصبح جاهزة للنقل إلى موقع المشروع.
12. تخطيط المشروع والسيطرة عليه
وحدة التخطيط ومراقبة المشروع، بناءً على احتياجات المشروع والجدول الزمني لتنفيذ العقد، تقوم بإعداد خطة زمنية للبناء والنقل والتركيب. كما تستعرض الموارد المطلوبة للمشروع، بما في ذلك المواد والقوى العاملة والآلات اللازمة، وتضعها في جدول أعمال الوحدات المعنية.
13. التفتيش أثناء العملية
في جميع مراحل العمل، يقوم فريق مهندسي مراقبة الجودة المتمرس في شركة سامان دژ بارس باستخدام أدوات الفحص والمعايير المحددة للمشروع بإجراء عمليات الفحص ومراقبة الجودة للقطع، ويصدرون تصريح إرسال كل قطعة إلى المرحلة التالية.
14. تثبيت
القطع المرسلة إلى موقع المشروع يتم تركيبها بواسطة فريق مُحترف، وذلك وفقًا للرسومات التنفيذية والمواصفات الفنية للمشروع، تحت إشراف مهندسي الشركة ذوي الخبرة.